Како произвести цеви за пећ од силицијум карбида?Прво, морамо потврдити да је силицијум карбид главна сировина, а силицијум карбид се формира након високе температуре.Добијени материјал има високу температурну отпорност, брзу топлотну проводљивост, високу чврстоћу, високу тврдоћу, добру отпорност на хабање, добру отпорност на топлотни удар, добру топлотну проводљивост, добру отпорност на оксидацију и друге одличне функције.
Једном опремљен специјалним високотемпературним изолационим поклопцем високе класе, избегавајте метално решење за корозију електричног грејног елемента, чиме се штити електрични грејни елемент.Његови различити индикатори су бољи од цеви за пећи од силицијум карбида различитих графитних производа, а има добру топлотну проводљивост и отпорност на оксидацију.Унапређењем процеса производње електролитног филма на бази цирконијума, стручњаци смањују радну температуру и трошкове производње ових материјала, те настоје да постигну индустријализацију, што је такође важан нови правац за силицијум карбид у будућности.Висока јонска проводљивост, добра хемијска стабилност и структурна стабилност цирконијум керамике су успешно проучавани и широко коришћени као електролитни материјали.
Представљена су својства и методе синтеровања цеви за пећи од силицијум карбида.Цев пећи од силицијум карбида не само да има карактеристике чврстоће на високим температурама и отпорности на пузање.Отпорност на хабање, чврстоћа на собној температури, низак коефицијент трења, отпорност на корозију.Може да ради на температурама од 1600 и познато је да има отпорност на оксидацију у материјалу.Цев пећи од силицијум карбида има недостатке високе крхкости и ниске жилавости лома.У каснијој производњи, жилавост и чврстоћа се могу побољшати додавањем влакана, бркова и честица.
Силицијум карбид је веома добар материјал отпоран на корозију, можемо га користити за израду цеви за пећи и других производа.Када се силицијум карбид користи за производњу цеви за пећи, постоје различите методе синтеровања као што су ниско сагоревање, висока температура, затворена производња, који се могу одабрати у складу са стварним окружењем обраде да би се побољшала ефикасност.Вруће пресовање и изостатичко пресовање на високим температурама могу да произведу цев пећи од силицијум карбида високе густине, температура синтеровања између 150 ~ 2100℃.Силицијум карбид је тешко направити сложене облике и производе високе цене.Реакционо синтеровање силицијум карбида је прах силицијума и графита у одређеној пропорцији загрејаног зеленог за производњу -СиЦ.Ова метода производи силицијум карбид са ниском температуром сагоревања.Међутим, део слободног силицијума остаје у зеленој гредици, па произвођач облоге верује да то ограничава механичка својства при високим температурама и његову примену у јаким киселинама и базама.
Што се тиче процеса померања цеви пећи од силицијум карбида, након производње цеви пећи од силицијум карбида, ако се она пренесе из процесног отвора, то није ништа друго до веома штетан проблем.Како се из таквог окружења може гарантовати њен интегритет.Произведена цев пећи од силицијум-карбида поставља се у жлеб цеви на предњем крају плоче противтега, а цев пећи се фиксира кроз спој траке за везивање и копче.Причврстите уклоњени затварач на други затварач компресијске плоче.Комад за причвршћивање на доњем крају ужета је повезан са фиксним жлебом постављеним на површини плоче противтеже, а ременица се подиже на одговарајућу висину кроз рад прекидача.Предњи крај електричне кутије шипке за закључавање се уклања, а клизна шипка се провлачи кроз прикључак, а плоча противтеже је фиксирана на стубу, која игра улогу преноса више цеви за пећ, а ефикасност се повећава за два пута.На овај начин је рад згодан, поставља се више група издржљивих плоча, а цеви пећи се могу пунити помоћу жлеба за цеви постављеног на издржљивој плочи, што побољшава транспортну количину цеви пећи и капацитет транспорта пећи. цеви за пећ.Неклизајућа подлога која се може уградити у жлеб цеви користи се за заштиту цеви пећи.
Време поста: 07.10.2023