ТхеОјачани карбонско-угљенични композитби Семицера је пројектован да издржи екстремне услове, пружајући снагу и стабилност без премца. Овај материјал високих перформанси је идеалан за индустрије као што су ваздухопловство, одбрана и аутомобилска индустрија, где је отпорност на високе температуре и механичка оптерећења кључна. Уз врхунски баланс тежине и издржљивости, Семицера композити су дизајнирани за максималну ефикасност и дуговечност.
Направљен од напредногугљенична карбонска влакнаи обрађен да побољша издржљивост, ојачаниУгљен-угљен композитпружа изузетне перформансе у окружењима високог стреса. Било да се ради о топлотној заштити, структуралним апликацијама или кочионим системима високих перформанси, Семицера композитни материјали нуде робусна решења.
Кључ успеха овог материјала је његов супериорни процес ојачања, стварајући високо отпорну карбонску структуру ојачану карбонским влакнима. Ово осигурава дац/ц композитодржава свој интегритет под екстремним топлотним оптерећењима и притиском. Интеграција угљеничних угљеничних материјала и композита резултира изузетном отпорношћу на оксидацију и термичко ширење, што га чини пожељним избором за апликације на високим температурама.
Поред својих термичких својстава, Царбон Царбон Цомпосите је дизајниран за једноставну производњу, омогућавајући разноврсну примену у различитим индустријама. Семицера наставља да помера границе иновација, пружајући поуздана, најсавременија решења за захтевна окружења.
Угљенични угљенични композити:
Композити угљеник/угљеник су карбонски матрични композити ојачани угљеничним влакнима и њиховим тканинама. Са малом густином (< 2,0 г/цм3), високом чврстоћом, високим специфичним модулом, високом топлотном проводљивошћу, малим коефицијентом експанзије, добрим перформансама трења, добром отпорношћу на топлотни удар, високом димензионалном стабилношћу, сада је у примени на више од 1650 ℃ , највиша теоретска температура до 2600℃, па се сматра једним од најперспективнијих високотемпературних материјала.
| Технички подаци о композиту угљеник/угљеник |
| ||
| Индекс | Јединица | Валуе |
|
| Насипна густина | г/цм3 | 1,40~1,50 |
|
| Садржај угљеника | % | ≥98,5~99,9 |
|
| Асх | ППМ | ≤65 |
|
| Топлотна проводљивост (1150℃) | В/мк | 10~30 |
|
| Затезна чврстоћа | Мпа | 90~130 |
|
| Флекурал Стренгтх | Мпа | 100~150 |
|
| Чврстоћа на притисак | Мпа | 130~170 |
|
| Снага на смицање | Мпа | 50~60 |
|
| Интерламинарна чврстоћа на смицање | Мпа | ≥13 |
|
| Електрична отпорност | Ω.мм2/м | 30~43 |
|
| Коефицијент термичке експанзије | 106/К | 0.3~1.2 |
|
| Температура обраде | ℃ | ≥2400℃ |
|
| Војни квалитет, потпуно хемијско таложење у пећи за таложење, увезена Тораи карбонска влакна Т700 преткана 3Д игла за плетење |
| ||
Може се широко користити у окружењу високе температуре различитих структура, грејача и посуда. У поређењу са традиционалним инжењерским материјалима, угљенични композит има следеће предности:
1) Висока чврстоћа
2) Висока температура до 2000 ℃
3) Отпорност на топлотни удар
4) Низак коефицијент топлотног ширења
5) Мали топлотни капацитет
6) Одлична отпорност на корозију и отпорност на зрачење
апликација:
1. Ваздухопловство. Због композитног материјала има добру термичку стабилност, високу специфичну чврстоћу и крутост. Може се користити за производњу кочница авиона, крила и трупа, сателитске антене и потпорне конструкције, соларног крила и шкољке, велике ракетне шкољке носача, шкољке мотора итд.
2. Аутомобилска индустрија.
3. Медицинска област.
4. Топлотна изолација
5. Јединица за грејање
6. Раи-изолација
