Изостатски графит, такође познат као изостатички формиран графит, односи се на методу где се мешавина сировина компресује у правоугаоне или округле блокове у систему који се зове хладно изостатичко пресовање (ЦИП). Хладно изостатичко пресовање је метода обраде материјала у којој се промене притиска затвореног, нестишљивог флуида преносе непроменљиво на сваки део флуида, укључујући и површину његовог контејнера.
У поређењу са другим техникама као што су екструзија и вибрационо обликовање, ЦИП технологија производи најизотропнији синтетички графит.Изостатски графиттакође обично има најмању величину зрна од било ког синтетичког графита (приближно 20 микрона).
Процес производње изостатског графита
Изостатичко пресовање је вишестепени процес који омогућава добијање изузетно уједначених блокова са константним физичким параметрима у сваком делу и тачки.
Типичне особине изостатског графита:
• Изузетно висока отпорност на топлоту и хемикалије
• Одлична отпорност на топлотни удар
• Висока електрична проводљивост
• Висока топлотна проводљивост
• Повећава снагу са повећањем температуре
• Лако се обрађује
• Може да се производи веома високе чистоће (<5 ппм)
Мануфацтуринг офизостатски графит
1. Цола
Кокс је компонента која се производи у рафинеријама нафте загревањем каменог угља (600-1200°Ц). Процес се одвија у специјално дизајнираним коксним пећима користећи гасове сагоревања и ограничену количину кисеоника. Има већу калоријску вредност од конвенционалног фосилног угља.
2. Црусхинг
Након провере сировине, она се дроби до одређене величине честица. Специјалне машине за млевење материјала пребацују добијени веома фини прах угља у посебне кесе и класификују их према величини честица.
Питцх
Ово је нуспроизвод коксовања каменог угља, односно печења на 1000-1200°Ц без ваздуха. Смола је густа црна течност.
3. Мешење
Након што је процес млевења кокса завршен, он се меша са смолом. Обе сировине се мешају на високој температури како би се угаљ растопио и спојио са честицама кокса.
4. Друго уситњавање у прах
Након процеса мешања формирају се мале угљеничне куглице, које се морају поново самлети до веома финих честица.
5. Изостатичко пресовање
Када се припреме фине честице потребне величине, следи фаза пресовања. Добијени прах се ставља у велике калупе, чије димензије одговарају коначној величини блока. Угљенични прах у калупу је изложен високом притиску (више од 150 МПа), који примењује исту силу и притисак на честице, распоређујући их симетрично и тако равномерно распоређене. Ова метода омогућава добијање истих параметара графита у целом калупу.
6. Карбонизација
Следећа и најдужа фаза (2-3 месеца) је печење у пећи. Изостатски пресовани материјал се ставља у велику пећ, где температура достиже 1000°Ц. Да би се избегли било какви недостаци или пукотине, температура у пећи се стално контролише. Након завршетка печења, блок достиже потребну тврдоћу.
7. Импрегнација смоле
У овој фази, блок се може импрегнирати смолом и поново спалити да би се смањила његова порозност. Импрегнација се обично изводи са смолом нижег вискозитета од смоле која се користи као везиво. За прецизније попуњавање празнина потребан је нижи вискозитет.
8. Графитизација
У овој фази, матрица атома угљеника је уређена и процес трансформације од угљеника до графита назива се графитизација. Графитизација је загревање произведеног блока на температуру од око 3000°Ц. Након графитизације, густина, електрична проводљивост, топлотна проводљивост и отпорност на корозију су значајно побољшани, а такође је побољшана ефикасност обраде.
9. Графитни материјал
Након графитизације, морају се проверити сва својства графита - укључујући величину зрна, густину, савијање и чврстоћу на притисак.
10. Обрада
Када је материјал у потпуности припремљен и проверен, може се производити према документацији купца.
11. Пречишћавање
Ако се изостатски графит користи у индустрији полупроводника, монокристалног силицијума и атомске енергије, потребна је висока чистоћа, тако да се све нечистоће морају уклонити хемијским методама. Типична пракса за уклањање нечистоћа графита је да се графитизовани производ стави у халоген гас и загреје на око 2000°Ц.
12. Површинска обрада
У зависности од примене графита, његова површина може бити брушена и имати глатку површину.
13. Достава
Након завршне обраде, готови графитни детаљи се пакују и шаљу купцу.
За више информација о доступним величинама, разредима изостатичног графита и ценама, слободно нас контактирајте. Наши инжењери ће вас радо посаветовати о одговарајућим материјалима и одговорити на сва ваша питања.
Тел: +86-13373889683
ВхатсАПП: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Време поста: 14.09.2024