Како производимо кораке обраде за СиЦ супстрате су следећи:
1. Кристална оријентација:
Коришћењем рендгенске дифракције за оријентацију кристалног ингота. Када је сноп рендгенског зрака усмерен на жељено лице кристала, угао дифрагованог зрака одређује оријентацију кристала.
2. Брушење спољашњег пречника:
Појединачни кристали узгајани у графитним лонцима често премашују стандардне пречнике. Брушење спољашњег пречника их смањује на стандардне величине.
3. Крајње брушење:
4-инчне 4Х-СиЦ подлоге обично имају две ивице за позиционирање, примарну и секундарну. Завршно брушење отвара ове ивице за позиционирање.
4. Тестерисање жице:
Резање жице је кључни корак у обради 4Х-СиЦ супстрата. Пукотине и подземна оштећења настала током тестерисања жице негативно утичу на наредне процесе, продужавајући време обраде и узрокујући губитак материјала. Најчешћи метод је вишежилно тестерисање дијамантским абразивом. За сечење 4Х-СиЦ ингота користи се повратно кретање металних жица везаних дијамантским абразивима.
5. Кошење:
Да би се спречило ломљење ивица и смањили губици потрошног материјала током наредних процеса, оштре ивице струготине резане жицом су закошене у одређене облике.
6. Проређивање:
Тестерисање жицом оставља много огреботина и оштећења испод површине. Разређивање се врши помоћу дијамантских точкова како би се ови недостаци уклонили што је више могуће.
7. млевење:
Овај процес укључује грубо брушење и фино брушење коришћењем мањих бор карбида или дијамантских абразива да би се уклонила заостала оштећења и нова оштећења настала током стањивања.
8. Полирање:
Последњи кораци укључују грубо полирање и фино полирање коришћењем абразивних средстава од алуминијума или силицијум оксида. Течност за полирање омекшава површину, која се затим механички уклања абразивима. Овај корак обезбеђује глатку и неоштећену површину.
9. Чишћење:
Уклањање честица, метала, оксидних филмова, органских остатака и других загађивача преосталих из корака обраде.
Време поста: 15.05.2024