Процес производње плочице од силицијум карбида

Силицијум карбидна плочицаје направљен од силицијумског праха високе чистоће и угљеничног праха високе чистоће као сировина, а кристал силицијум карбида се узгаја методом физичког преноса паре (ПВТ) и прерађује уплочица од силицијум карбида.

① Синтеза сировина. Силицијум у праху високе чистоће и угљенични прах високе чистоће помешани су у одређеном односу, а честице силицијум карбида су синтетизоване на високој температури изнад 2.000 ℃. Након дробљења, чишћења и других процеса, припремају се сировине праха силицијум карбида високе чистоће које испуњавају захтеве раста кристала.

② Раст кристала. Користећи СИЦ прах високе чистоће као сировину, кристал је узгајан методом физичког преноса паре (ПВТ) користећи саморазвијену пећ за раст кристала.

③ обрада ингота. Добијени кристални ингот силицијум карбида је оријентисан помоћу рендгенског монокристалног оријентатора, затим млевен и ваљан, и обрађен у кристал силицијум карбида стандардног пречника.

④ Резање кристала. Коришћењем вишелинијске опреме за сечење, кристали силицијум карбида се секу на танке листове дебљине не више од 1 мм.

⑤ Брушење струготине. Облата се меље до жељене равности и храпавости течностима за брушење дијаманата различитих величина честица.

⑥ Полирање чипова. Полирани силицијум карбид без површинских оштећења добијен је механичким полирањем и хемијским механичким полирањем.

⑦ Детекција чипова. Користите оптички микроскоп, рендгенски дифрактометар, микроскоп атомске силе, бесконтактни тестер отпорности, тестер равности површине, свеобухватни тестер дефекта површине и друге инструменте и опрему да бисте открили густину микротубула, квалитет кристала, храпавост површине, отпорност, савијање, закривљеност, промена дебљине, површинска огреботина и други параметри плочице од силицијум карбида. Према овоме се одређује ниво квалитета чипа.

⑧ Чишћење чипова. Лист за полирање од силицијум карбида се чисти средством за чишћење и чистом водом како би се уклонила заостала течност за полирање и друга површинска прљавштина на полирном листу, а затим се плочица дува и осуши помоћу азота ултра високе чистоће и машине за сушење; Облата је капсулирана у кутију од чистог лима у супер чистој комори да би се формирала низводна плочица од силицијум карбида спремна за употребу.

Што је већа величина чипа, то је тежа одговарајућа технологија раста и обраде кристала, а што је већа ефикасност производње уређаја на нижем току, то је нижа јединична цена.