Стотине процеса су потребне да би се аваферу полупроводник. Један од најважнијих процеса јебакропис- то јест, урезивање финих шара кола навафер. Успех набакрописпроцес зависи од управљања различитим варијаблама унутар постављеног опсега дистрибуције, и свака опрема за гравирање мора бити припремљена да ради у оптималним условима. Наши инжењери процеса гравирања користе врхунску технологију производње да би завршили овај детаљни процес.
СК Хиник Невс Центер је интервјуисао чланове техничких тимова Ицхеон ДРАМ Фронт Етцх, Миддле Етцх и Енд Етцх како би сазнали више о њиховом раду.
Етцх: Путовање ка побољшању продуктивности
У производњи полупроводника, јеткање се односи на резбарење узорака на танким филмовима. Узорци се прскају плазмом да би се формирао коначан обрис сваког корака процеса. Његова главна сврха је да савршено представи прецизне шаре према распореду и одржи уједначене резултате у свим условима.
Уколико дође до проблема у процесу таложења или фотолитографије, они се могу решити технологијом селективног јеткања (Етцх). Међутим, ако нешто пође по злу током процеса гравирања, ситуација се не може преокренути. То је зато што се исти материјал не може испунити у гравираном подручју. Стога, у процесу производње полупроводника, јеткање је кључно за одређивање укупног приноса и квалитета производа.
Процес гравирања обухвата осам корака: ИСО, БГ, БЛЦ, ГБЛ, СНЦ, М0, СН и МЛМ.
Прво, ИСО (изолациона) фаза урезује (етцх) силицијум (Си) на плочицу да би се створила област активне ћелије. Фаза БГ (Буриед Гате) формира ред адресне линије (Ворд Лине) 1 и капију за креирање електронског канала. Затим, фаза БЛЦ (Бит Лине Цонтацт) ствара везу између ИСО и адресне линије колоне (Бит Лине) 2 у области ћелије. Фаза ГБЛ (Пери Гате+Целл Бит Лине) ће истовремено креирати линију адресе колоне ћелије и капију на периферији 3.
Фаза СНЦ (Стораге Ноде Цонтрацт) наставља да ствара везу између активне области и складишног чвора 4. Након тога, фаза М0 (Метал0) формира тачке везе периферног С/Д (Чвор за складиштење) 5 и тачке везе између адресне линије колоне и складишног чвора. Фаза СН (Стораге Ноде) потврђује капацитет јединице, а следећа МЛМ (Мулти Лаиер Метал) фаза ствара екстерно напајање и унутрашње ожичење, и цео процес гравирања (Етцх) је завршен.
С обзиром на то да су техничари за гравирање (Етцх) углавном одговорни за обликовање узорака полупроводника, ДРАМ одељење је подељено у три тима: Фронт Етцх (ИСО, БГ, БЛЦ); Миддле Етцх (ГБЛ, СНЦ, М0); Енд Етцх (СН, МЛМ). Ови тимови су такође подељени према производним позицијама и позицијама опреме.
Производне позиције су одговорне за управљање и побољшање производних процеса јединица. Производне позиције играју веома важну улогу у побољшању приноса и квалитета производа кроз варијабилну контролу и друге мере оптимизације производње.
Позиције опреме су одговорне за управљање и јачање производне опреме како би се избегли проблеми који се могу појавити током процеса гравирања. Основна одговорност положаја опреме је да обезбеде оптималне перформансе опреме.
Иако су одговорности јасне, сви тимови раде на заједничком циљу – да управљају и унапређују производне процесе и припадајућу опрему ради повећања продуктивности. У том циљу, сваки тим активно дели сопствена достигнућа и области за побољшање и сарађује на побољшању пословних перформанси.
Како се носити са изазовима технологије минијатуризације
СК Хиник је започео масовну производњу 8Гб ЛПДДР4 ДРАМ производа за 10нм (1а) класни процес у јулу 2021.
Обрасци полупроводничких меморијских кола су ушли у еру од 10 нм, а након побољшања, један ДРАМ може да прими око 10.000 ћелија. Стога, чак иу процесу гравирања, маргина процеса је недовољна.
Ако је формирана рупа (Холе) 6 премала, може изгледати „неотворена“ и блокирати доњи део чипа. Поред тога, ако је формирана рупа превелика, може доћи до „премошћавања“. Када је размак између две рупе недовољан, долази до „премошћавања“, што доводи до проблема међусобног приањања у наредним корацима. Како полупроводници постају све рафиниранији, опсег вредности величине рупа се постепено смањује, а ови ризици ће постепено бити елиминисани.
Да би решили горе наведене проблеме, стручњаци за технологију јеткања настављају да побољшавају процес, укључујући модификацију рецепта процеса и АПЦ7 алгоритма, и увођење нових технологија гравирања као што су АДЦЦ8 и ЛСР9.
Како су потребе купаца постале разноврсније, појавио се још један изазов – тренд производње више производа. Да би се задовољиле такве потребе купаца, оптимизовани процесни услови за сваки производ се морају посебно подесити. Ово је веома посебан изазов за инжењере јер треба да учине да технологија масовне производње задовољи потребе како успостављених услова тако и разноврсних услова.
У том циљу, Етцх инжењери су увели „АПЦ оффсет“10 технологију за управљање различитим дериватима заснованим на основним производима (Цоре Продуцтс), и успоставили и користили „Т-индекс систем“ за свеобухватно управљање различитим производима. Кроз ове напоре, систем је континуирано унапређиван како би задовољио потребе вишепроизводне производње.
Време поста: 16. јул 2024