Преглед процеса полупроводника
Процес полупроводника првенствено укључује примену технологије микрофабрикације и филма за потпуно повезивање чипова и других елемената унутар различитих региона, као што су подлоге и оквири.Ово олакшава екстракцију оловних терминала и инкапсулацију са пластичним изолационим медијумом како би се формирала интегрисана целина, представљена као тродимензионална структура, чиме се на крају завршава процес паковања полупроводника.Концепт полупроводничког процеса такође се односи на уску дефиницију паковања полупроводничких чипова.Из шире перспективе, то се односи на инжењеринг амбалаже, који укључује повезивање и фиксирање на подлогу, конфигурисање одговарајуће електронске опреме и конструисање комплетног система са јаким свеобухватним перформансама.
Ток процеса паковања полупроводника
Процес паковања полупроводника укључује више задатака, као што је илустровано на слици 1. Сваки процес има специфичне захтеве и уско повезане токове посла, што захтева детаљну анализу током практичне фазе.Конкретан садржај је следећи:
1. Сечење струготине
У процесу паковања полупроводника, сечење чипова укључује резање силицијумских плочица на појединачне чипове и брзо уклањање остатака силицијума како би се спречиле сметње за каснији рад и контролу квалитета.
2. Монтажа чипа
Процес монтаже чипа се фокусира на избегавање оштећења кола током млевења плочице наношењем заштитног слоја филма, доследно наглашавајући интегритет кола.
3. Процес спајања жице
Контрола квалитета процеса везивања жице укључује коришћење различитих врста златних жица за повезивање јастучића за везивање чипа са јастучићима оквира, обезбеђујући да се чип може повезати са спољним колима и одржавајући целокупни интегритет процеса.Обично се користе допиране златне жице и жице од легираног злата.
Допиране златне жице: Типови укључују ГС, ГВ и ТС, погодне за високи лук (ГС: >250 μм), средње-висок лук (ГВ: 200-300 μм) и средње-ниски лук (ТС: 100-200 μм) везивање одн.
Жице од легираног злата: Типови укључују АГ2 и АГ3, погодне за лепљење ниског лука (70-100 μм).
Опције пречника за ове жице се крећу од 0,013 мм до 0,070 мм.Одабир одговарајућег типа и пречника на основу оперативних захтева и стандарда је кључан за контролу квалитета.
4. Процес обликовања
Главно коло у елементима за обликовање укључује инкапсулацију.Контрола квалитета процеса обликовања штити компоненте, посебно од спољашњих сила које изазивају различите степене оштећења.Ово укључује детаљну анализу физичких својстава компоненти.
Тренутно се користе три главне методе: керамичко паковање, пластично паковање и традиционално паковање.Управљање пропорцијом сваке врсте амбалаже је кључно за испуњавање глобалних захтева за производњу чипова.Током процеса, потребне су свеобухватне способности, као што је претходно загревање чипа и оквира олова пре инкапсулације епоксидном смолом, обликовање и очвршћавање након калупа.
5. Процес пост-очвршћавања
Након процеса обликовања, потребан је третман након очвршћавања, фокусирајући се на уклањање вишка материјала око процеса или паковања.Контрола квалитета је од суштинског значаја како би се избегао утицај на укупни квалитет и изглед процеса.
6.Процес тестирања
Када се претходни процеси заврше, укупан квалитет процеса мора бити тестиран коришћењем напредних технологија и објеката за тестирање.Овај корак укључује детаљно снимање података, фокусирајући се на то да ли чип ради нормално на основу његовог нивоа перформанси.С обзиром на високу цену опреме за тестирање, кључно је одржавати контролу квалитета током свих фаза производње, укључујући визуелну инспекцију и тестирање електричних перформанси.
Тестирање електричних перформанси: Ово укључује тестирање интегрисаних кола помоћу опреме за аутоматско тестирање и осигуравање да је свако коло исправно повезано за електрично тестирање.
Визуелна инспекција: Техничари користе микроскопе да темељно прегледају готове упаковане чипове како би се уверили да немају недостатака и да испуњавају стандарде квалитета полупроводничке амбалаже.
7. Процес обележавања
Процес обележавања подразумева преношење тестираног чипса у складиште полуготових производа на завршну обраду, проверу квалитета, паковање и отпрему.Овај процес укључује три главна корака:
1) Галванизација: Након формирања водова, наноси се антикорозивни материјал како би се спречила оксидација и корозија.Технологија наношења галванизације се обично користи пошто је већина електрода направљена од калаја.
2) Савијање: Обрађене електроде се затим обликују, са траком интегрисаног кола постављеном у алат за формирање електроде, контролишући облик електроде (Ј или Л тип) и паковање на површини.
3) Ласерско штампање: Коначно, формирани производи се штампају са дизајном, који служи као посебна ознака за процес паковања полупроводника, као што је илустровано на слици 3.
Изазови и препоруке
Проучавање процеса паковања полупроводника почиње прегледом технологије полупроводника да би се разумели њени принципи.Затим, испитивање тока процеса паковања има за циљ да обезбеди прецизну контролу током операција, користећи префињено управљање како би се избегли рутински проблеми.У контексту савременог развоја, од суштинског је значаја идентификовање изазова у процесима паковања полупроводника.Препоручује се фокусирање на аспекте контроле квалитета, темељно савладавање кључних тачака како би се ефикасно побољшао квалитет процеса.
Анализирајући из перспективе контроле квалитета, постоје значајни изазови током имплементације због бројних процеса са специфичним садржајем и захтевима, од којих сваки утиче на другог.Потребна је ригорозна контрола током практичних операција.Усвајањем пажљивог радног односа и применом напредних технологија, квалитет процеса паковања полупроводника и технички нивои могу се побољшати, обезбеђујући свеобухватну ефективност примене и постизање одличних укупних предности (као што је приказано на слици 3).
Време поста: 22.05.2024