Постојеће технике за паковање полупроводника се постепено побољшавају, али степен у коме су аутоматизована опрема и технологије усвојени у амбалажи полупроводника директно одређује реализацију очекиваних резултата.Постојећи процеси паковања полупроводника још увек пате од заостајања, а техничари предузећа нису у потпуности користили аутоматизоване системе опреме за паковање.Сходно томе, процеси паковања полупроводника којима недостаје подршка технологија аутоматизоване контроле ће изазвати веће трошкове рада и времена, што отежава техничарима да стриктно контролишу квалитет амбалаже полупроводника.
Једна од кључних области за анализу је утицај процеса паковања на поузданост производа са ниским садржајем к.На интегритет спојнице жице за везивање злато-алуминијум утичу фактори као што су време и температура, што доводи до опадања његове поузданости током времена и резултира променама у његовој хемијској фази, што може довести до деламинације у процесу.Стога је кључно обратити пажњу на контролу квалитета у свакој фази процеса.Формирање специјализованих тимова за сваки задатак може помоћи у пажљивом решавању ових проблема.Разумевање основних узрока уобичајених проблема и развој циљаних, поузданих решења је од суштинског значаја за одржавање укупног квалитета процеса.Посебно се морају пажљиво анализирати почетни услови везивних жица, укључујући јастучиће за везивање и материјале и структуре испод њих.Површина подлоге за везивање мора да буде чиста, а избор и примена материјала за везивање, алата за везивање и параметри везивања морају максимално да испуњавају захтеве процеса.Препоручљиво је комбиновати к бакарну процесну технологију са финим лепљењем како би се осигурало да је утицај златно-алуминијумске ИМЦ на поузданост паковања значајно наглашен.За жице за везивање финог корака, свака деформација може утицати на величину куглица за везивање и ограничити ИМЦ област.Због тога је неопходна строга контрола квалитета током практичне фазе, са тимовима и особљем који темељно истражују своје специфичне задатке и одговорности, пратећи захтеве процеса и норме како би решили више проблема.
Свеобухватна имплементација полупроводничке амбалаже има професионалну природу.Техничари предузећа морају стриктно да прате оперативне кораке паковања полупроводника да би правилно руковали компонентама.Међутим, неко особље предузећа не користи стандардизоване технике да би завршило процес паковања полупроводника и чак занемарује да верификује спецификације и моделе полупроводничких компоненти.Као резултат тога, неке полупроводничке компоненте су погрешно упаковане, спречавајући полупроводнике да обављају своје основне функције и утичу на економске користи предузећа.
Све у свему, технички ниво паковања полупроводника још увек треба систематски да се побољшава.Техничари у предузећима за производњу полупроводника треба да правилно користе аутоматизоване системе опреме за паковање како би осигурали исправну монтажу свих полупроводничких компоненти.Инспектори квалитета би требало да спроведу свеобухватне и строге прегледе како би тачно идентификовали погрешно упаковане полупроводничке уређаје и одмах позвали техничаре да изврше ефикасне исправке.
Штавише, у контексту контроле квалитета процеса спајања жице, интеракција између металног слоја и ИЛД слоја у области везивања жице може довести до раслојавања, посебно када се подлога за везивање жице и метални/ИЛД слој испод деформишу у облик чаше. .Ово је углавном због притиска и ултразвучне енергије коју примењује машина за везивање жице, која постепено смањује ултразвучну енергију и преноси је на подручје везивања жице, ометајући међусобну дифузију атома злата и алуминијума.У почетној фази, процене нискок чипова везивања жице откривају да су параметри процеса везивања веома осетљиви.Ако су параметри везивања постављени прениско, могу се појавити проблеми као што су прекиди жице и слабе везе.Повећање ултразвучне енергије да би се ово компензовало може довести до губитка енергије и погоршања деформације у облику чаше.Поред тога, слаба адхезија између ИЛД слоја и металног слоја, заједно са кртошћу материјала са ниским к, примарни су разлози за одвајање металног слоја од ИЛД слоја.Ови фактори су међу главним изазовима у тренутној контроли квалитета и иновацијама процеса паковања полупроводника.
Време поста: 22.05.2024