Силицијум карбид(СиЦ) епитаксија
Епитаксијална посуда, која држи СиЦ супстрат за узгој СиЦ епитаксијалне кришке, постављена је у реакциону комору и директно долази у контакт са плочицом.
Горњи део полумесеца је носач за друге додатке реакционе коморе Сиц епитаксијске опреме, док је доњи део полумесеца повезан са кварцном цевчицом, уводећи гас који покреће ротацију базе сусцептора. могу се контролисати температуром и уграђују се у реакциону комору без директног контакта са вафлом.
Си епитаксија
Посуда, која држи Си супстрат за узгој Си епитаксијалне кришке, постављена је у реакциону комору и директно долази у контакт са плочицом.
Прстен за предгревање се налази на спољашњем прстену Си епитаксијалне подлоге и користи се за калибрацију и загревање. Поставља се у реакциону комору и не долази у директан контакт са облатницом.
Епитаксијални сусцептор, који држи супстрат Си за узгој Си епитаксијалног пресека, смештен је у реакциону комору и директно долази у контакт са плочицом.
Епитаксијална цев је кључне компоненте које се користе у различитим производним процесима полупроводника, генерално се користе у МОЦВД опреми, са одличном термичком стабилношћу, хемијском отпорношћу и отпорношћу на хабање, веома погодним за употребу у процесима високих температура. Контактира плочице.
| Физичка својства рекристализованог силицијум карбида | |
| Имовина | Типична вредност |
| Радна температура (°Ц) | 1600°Ц (са кисеоником), 1700°Ц (редуцирајућа средина) |
| Садржај СиЦ | > 99,96% |
| Бесплатан садржај Си | <0,1% |
| Насипна густина | 2,60-2,70 г/цм3 |
| Привидна порозност | < 16% |
| Снага компресије | > 600 МПа |
| Чврстоћа на хладно савијање | 80-90 МПа (20°Ц) |
| Чврстоћа на топло савијање | 90-100 МПа (1400°Ц) |
| Топлотна експанзија @1500°Ц | 4,70 10-6/°Ц |
| Топлотна проводљивост @1200°Ц | 23 В/м•К |
| Модул еластичности | 240 ГПа |
| Отпорност на топлотни удар | Изузетно добро |
| Физичка својства синтерованог силицијум карбида | |
| Имовина | Типична вредност |
| Хемијски састав | СиЦ>95%, Си<5% |
| Булк Денсити | >3,07 г/цм³ |
| Привидна порозност | <0,1% |
| Модул руптуре на 20℃ | 270 МПа |
| Модул руптуре на 1200℃ | 290 МПа |
| Тврдоћа на 20 ℃ | 2400 Кг/мм² |
| Чврстоћа на лом од 20% | 3,3 МПа · м1/2 |
| Топлотна проводљивост на 1200 ℃ | 45 в/м .К |
| Топлотна експанзија на 20-1200℃ | 4,5 1 ×10 -6/℃ |
| Мак.радна температура | 1400℃ |
| Отпорност на топлотни удар на 1200℃ | Добро |
| Основна физичка својства ЦВД СиЦ филмова | |
| Имовина | Типична вредност |
| Цристал Струцтуре | ФЦЦ β фаза поликристална, углавном (111) оријентисана |
| Густина | 3,21 г/цм³ |
| Тврдоћа 2500 | (500г оптерећење) |
| Величина зрна | 2~10μм |
| Хемијска чистоћа | 99,99995% |
| Хеат Цапацити | 640 Ј·кг-1·К-1 |
| Температура сублимације | 2700℃ |
| Флекурал Стренгтх | 415 МПа РТ 4 тачке |
| Иоунгов модул | 430 Гпа 4пт кривина, 1300 ℃ |
| Тхермал Цондуцтивити | 300В·м-1·К-1 |
| Термичка експанзија (ЦТЕ) | 4,5×10-6 K -1 |
Главне карактеристике
Површина је густа и без пора.
Висока чистоћа, укупан садржај нечистоћа <20ппм, добра непропусност.
Отпорност на високе температуре, снага се повећава са повећањем температуре употребе, достижући највећу вредност на 2750 ℃, сублимацију на 3600 ℃.
Низак модул еластичности, висока топлотна проводљивост, низак коефицијент топлотног ширења и одлична отпорност на топлотни удар.
Добра хемијска стабилност, отпорна на киселине, алкалије, соли и органске реагенсе и нема утицаја на растопљене метале, шљаку и друге корозивне медије. Не оксидира значајно у атмосфери испод 400 Ц, а брзина оксидације се значајно повећава на 800 ℃.
Без испуштања гаса на високим температурама, може одржавати вакуум од 10-7 ммХг на око 1800°Ц.
Примена производа
Тиглица за топљење за испаравање у индустрији полупроводника.
Електронска цевна капија велике снаге.
Четкица која је у контакту са регулатором напона.
Графитни монохроматор за рендген и неутроне.
Различити облици графитних супстрата и облога атомске апсорпционе цеви.
Ефекат пиролитичког угљеничног премаза под микроскопом 500Кс, са нетакнутом и запечаћеном површином.
ТаЦ премаз је материјал нове генерације отпоран на високе температуре, са бољом стабилношћу на високим температурама од СиЦ. Као премаз отпоран на корозију, премаз против оксидације и премаз отпоран на хабање, може се користити у окружењу изнад 2000Ц, широко се користи у ваздухопловним ултра-високим температурама врућих крајњих делова, трећа генерација полупроводничких монокристалних поља раста.
| Физичка својства ТаЦ превлаке | |
| Густина | 14,3 (г/цм3) |
| Специфична емисивност | 0.3 |
| Коефицијент топлотног ширења | 6,3 10/К |
| Тврдоћа (ХК) | 2000 ХК |
| Отпор | 1к10-5 Охм*цм |
| Термичка стабилност | <2500℃ |
| Промене величине графита | -10~-20ум |
| Дебљина премаза | ≥220ум типична вредност (35ум±10ум) |
Чврсти ЦВД СИЛИЦОН КАРБИДНИ делови су препознати као примарни избор за РТП/ЕПИ прстенове и базе и делове шупљина са плазма нагризањем који раде на високим системским радним температурама (> 1500°Ц), а захтеви за чистоћом су посебно високи (> 99,9995%) а перформансе су посебно добре када је отпорност на хемикалије посебно висока. Ови материјали не садрже секундарне фазе на ивици зрна, тако да њихове компоненте производе мање честица од других материјала. Поред тога, ове компоненте се могу очистити коришћењем врућег ХФ/ХЦИ са малом деградацијом, што резултира мањим бројем честица и дужим веком трајања.
